1. Перевірка і прийняття анкерних болтів
Мобілізація учасників, збірка перевірки та приймання даних, підняття компонентів на місці, тимчасова фіксація, калібрування вимірювань, тест вимірювання повторення, зварювання з'єднання з високою міцністю болтів, перевірка, ремонт фарби, прийом комплектації, ремонт плану поставки зварювального обладнання. Оскільки обсяги будівельних робіт довші, площа будівельних майданчиків більше. З цієї причини треба тщательно сформулювати тижневий і підйомний титри та денний план компонентів, а компоненти вносити до щоденного плану, а кількість та номер кожного пункту повинні бути точні. Кожен день компонент, що входить до входу, повинен відповідати щоденному плану підйому та узгодженню, сайт повинен гарантувати кількість компонентів за три дні.
Згідно з графіком підйому на місці, інформуйте виробничу фабрику за тиждень наперед, щоб виробниче підприємство могло опанувати час встановлення необхідних компонентів на місці. Принаймні, за два дні до запланованої зміни, фабрика повинна бути інформована про те, що фабрика повинна суворо прийняти план введення компонентів, необхідний для графіку підйому на місці, і доставити компоненти в призначене місце вчасно.
2. Огляд компонентів входу
Після тісного огляду мобілізаційної групи зі сталі відповідно до коносаментів, щоб перевірити номер компонента та номер серійного номера, чи відповідає він, своєчасно виявивши проблему на квитанції, виявляється, що мануфактура зворотного зв'язку, щоб замінити наповнювальний компонент. Перевірте якість компонент відповідно до креслень, технічних характеристик та звітів про перевірку якості заводу та перевірте записи. Для того, щоб некваліфіковані компоненти модифікувалися вчасно на заводі, забезпечити прогрес будівництва, також можна безпосередньо перейти на фабричну перевірку. Основні розміри компонентів огляду, розмір і відстань між отворами та розташування вбудованих деталей. Перевірте використання кваліфікованого гейджа, рівномірного масштабу. Виготовлення компонентів, що перевищують стандартне відхилення та транспортну деформацію, необхідно відремонтувати перед встановленням та зменшити накладні витрати.
3. Улаштування та очищення сталевих деталей
Відповідно до послідовності потоку встановлення, підтримуючі компоненти транспортуються на сайт, а автокран використовується для того, щоб скласти його до місця розташування поблизу місця установки. Сталеві компоненти повинні бути рівномірно нагромаджені і закладені рівними, щоб компоненти не мали більше трьох поверхів, щоб запобігти деформації тиску компонентів. Компоненти повинні використовуватися для видалення іржі, бруду та ін.
4. Болт наземної ноги вбудований і циліндричний опор обробки поверхні
Точність болта, вставленого в землю, безпосередньо впливає на установку та конструкцію сталевої колонці, яка повинна бути високо оцінена. Після того, як бетон досяг певної міцності, колонка розташовується на закріпленій пластині, щоб знайти перехресні осі і визначити висоту поверхні. Перевірте тест і очистіть різьблення, і позначте основний болт у фактичному положенні центру. Центр дна колони простягається до краю положення пластини, так що два можуть бути встановлені в серці.